铸钢件的电弧冷焊法具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点，尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均，极易形成白口和裂纹。施焊操作。焊接的要点是“小电流、熔深浅、短段、断续分层焊，锤击焊缝除应力，退火焊道前段软”
焊接电流的选择。焊接时应选用合适的小电流：电流过小起弧困难，电弧也不稳定，不易焊透。电流过大，溶深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊缝硬度提高，容易产生裂纹。因此，在能够顺利焊接时，电流越小越好。近年来，随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用，使液态成型件的质
量、尺寸精度、机械性能有了很大提高，劳动条件到底改善，使液态成型工艺的应用范围更加广阔。铸钢件铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在铸造方法上，铸钢件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。
一件合格铸钢件的完成需要在每道工序上面下足功夫，从原料的进厂到加工时候各个工序的检验无一都不能掉以轻心，这样才能生产出合格的铸钢件。主要有下面的几个步骤：
1、尺寸检验；
2、外观质量检验。这种检验主要靠目视检查，是一个大概的检测；
3、化学成分检验。对于铸钢件的这种检测可在炼钢水时检验；
4、机械性能检验。按照重要的或合同规定的进行，对成分等进行进一步更严格的检验。
碳在不锈钢中含量及其分布的形式有区别
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
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